SM-Cuestionario U4-Sistemas de Manufactura de Clase Mundial

1. Describa ampliamente en qué consiste un Sistema de Manufactura de Clase Mundial (enliste 3 referencias que sustenten su descripción):

Dentro de los procesos de de manufactura se tienen objetivos tanto primarios, como secundarios. Los primarios se refieren al producto de forma, dimensiones, y acabado superficial requeridos, mientras que el secundario habla de la eficacia óptima de los recursos empleados para obtener los productos y a su vez lograr la exactitud de la pieza, economía, y rapidez en la ejecución de las actividades, así como obtener la facilidad de fabricación y el menor costo de producción.

• Administración de la calidad total (TQM)=Cero defectos: Aquí cada persona se encuentra identificada con la empresa. Lo que se busca es hacer participe al empleado de la filosofía de la organización. Para ello existen tres conceptos básicos dentro de la manufactura de clase mundial que son los siguientes: Involucrar al empleado. Esta práctica se da mediante la participación activa del empleado dentro de las actividades de la organización. Existen diferentes comites en los cuales el empleado puede participar y expresar sus ideas, así mismo se cuenta con una política de puerta abierta con la cual se hacer saber al empleado que su opinión es importante y que de no encontrar solución a su problema, puede acudir a personal de mayor rango para exponer su problema.Benchmarking.- Seleccionando un estándar de desempeño. Existen diferentes porcentajes para medir el trabajo del personal, así mismo se proporcionan dichos estándares a la persona y en base a ellos se realiza en trabajo, si alguno de ellos logra reducir el porcentaje, este se tomaría como nuevo determinador y base para el trabajo posterior. Siempre buscando mejorar el trabajo desempeñado anteriormente. Conocimiento de las herramientas de TQM: Podemos decir que de lo más utilizado son las gráficas de flujo de proceso, diagrama de causa-efecto, y control estadístico de procesos.

• Justo a Tiempo (JIT)= Cero inventarios: "El JIT es una estrategia para mejorar de manera permanente la calidad y productividad basada en el potencial de las personas, en la eliminación de desperdicio y en el logro de mayor velocidad en todos los procesos de trabajo".

• Mantenimiento Productivo Total (MPT) =Cero fallas: El MPT es el mantenimiento que implica una participación total de los integrantes de la empresa para maximizar la efectividad del equipo (González, 1994). Cada miembro de a organización esta consciente de que debe dar su máximo esfuerzo en el trabajo que realiza. El concepto calidad está presente en cada momento de la operación, ya que es bien sabido que si el trabajo que se realiza en esta etapa del proceso falla, las repercusiones posteriores harán perder dinero a la empresa.

• Procesos de Mejoramiento Continuo (PMC). "PMC es un conjunto de actividades en la empresa orientada a generar mayores beneficios y a hacer más competitiva la organización". Además del trabajo que realizan los planeadores de rayados se cuenta con un departamento de checadores que dan el último toque al rayado. Con esto se busca perfeccionar o detallar el trabajo previamente realizado, además de cerciorarse de que se enmienden posibles errores cometidos. 1. Hewlett-Packard 2. Apple 3. Motorola

2. Defina el concepto One Piece Flow y explique ampliamente como se aplica a una empresa de clase mundial (enliste 3 referencias que sustenten esa descripción):

La producción del flujo de una pieza es cuando las partes están cada una de ellas hechas al mismo tiempo y aprobadas en el siguiente proceso. Entre los beneficios del flujo de una pieza hay:

1) la rápida detección de defectos para prevenir un lote de defectos,

2) cortos tiempos de producción,

3) reducir el material y costos de inventario y

4) diseño del equipo y estaciones de trabajo de mínimo tamaño.

La producción de una sola pieza del flujo puede ayudar a evitar que en las empresas de clase mundial se reproduzcan estos problema:

· los clientes pueden recibir un flujo de productos con menos retraso.

· los riesgos para el daño, la deterioración, o la obsolescencia se bajan.

· permite el descubrimiento de otros problemas para poderlos tratar

3. Defina el concepto One Touch y explique ampliamente como se aplica a una empresa de clase mundial (enliste 3 referencias que sustenten esa descripción):

4. Defina el concepto JIT y explique ampliamente como se aplica a una empresa de clase mundial (enliste 3 referencias que sustenten esa descripción):

El principio del Just in Time es eliminar fuentes de pérdida industrial consiguiendo la cantidad correcta de materiales brutos y produciendo la cantidad correcta de productos en el lugar correcto en el momento correcto.

El propósito principal del JUST IN TIME ante su implementación, es lo que debe hacer una empresa al implementar esta filosofía Industrial, la cual se basa en Producir las unidades necesarias, en las cantidades necesarias en el momento necesario con la calidad requerida".

JUST IN TIME es un acercamiento a lograr la excelencia en la reducción o eliminación del total de perdidas (Las actividades que no agregan valor). Retrabajo, Productos Defectuosos, Transporte y Tiempo de espera, son algunos ejemplos de lo que puede ser desechado según la filosofía JIT.

1. Toyota 2. Wirpool 3. LG

6. Defina el concepto TPS y explique ampliamente como se aplica a una empresa de clase mundial (enliste 3 referencias que sustenten esa descripción):

El sistema de producción Toyota (トヨタ生産方式 en japonés, Toyota production system o TPS en inglés) es un sistema integral de producción y gestión surgido en la empresa japonesa de automotriz del mismo nombre. En origen, el sistema se diseñó para fábricas de automóviles y sus relaciones con proveedores y consumidores, si bien se ha extendido a otros ámbitos.

La finalidad del sistema de producción Toyota es la eliminación, a través de distintas actividades de mejora, todas las clases de exceso que producían los sistemas de gestión de la producción conocidos. Asociado a esto, y por efecto del sistema Just In Time, se busca la producción de los elementos necesarios, en las cantidades necesarias y en el momento necesario. Toyota deseaba ubicar su nivel de producción con arreglo al nivel de ventas.

6. Defina el concepto FPS y explique ampliamente como se aplica a una empresa de clase mundial (enliste 3 referencias que sustenten esa descripción):

El FPS es una manera distinta de encarar las operaciones, apoyada fundamentalmente en los recursos humanos, que se estructuran en los llamados Grupos de Trabajo (GT).

Este nuevo enfoque requiere un auténtico cambio cultural. Estamos yendo de un sistema de producción tipo "en masa", a otro denominado "lean" o manufactura "ajustada" o "esbelta".

La única manera de contar con personal que sea capaz de llevar adelante la producción, siguiendo los exigentes lineamientos de la cultura lean, es contar con un sólido trabajo de capacitación.

Se trata, no sólo de entrenar focalizando en las necesidades particulares de cada puesto, sino también evaluar cómo el entrenamiento es asimilado y aplicado al negocio.

7. Defina el concepto DFT y explique ampliamente como se aplica a una empresa de clase mundial (enliste 3 referencias que sustenten esa descripción):

Demand Flow Technology (DFT) es una estrategia completa de negocios que se ajusta en una técnica de implantación muy particular, donde engloba todos los procesos de manufactura para ajustar el producto de acuerdo al volumen y variedad de modelos, para atender los requerimientos de los clientes.

La tecnología del flujo de demanda maneja cada aspecto del ciclo del producto a partir del tiempo que se pide el producto, hasta que se envía. Sus procedimientos sofisticados aseguran una mezcla ancha de productos están disponibles en una tarifa diaria flexible para resolver demanda de cliente.

8. Defina el concepto Lean Manufacturing y explique ampliamente como se aplica a una empresa de clase mundial (enliste 3 referencias que sustenten esa descripción):

Lean manufacturing es una filosofía de gestión enfocada a la reducción de los 7 tipos de "desperdicios" (sobreproducción, tiempo de espera, transporte, exceso de procesado, inventario, movimiento y defectos) en productos manufacturados. Eliminando el despilfarro, la calidad mejora, y el tiempo de producción y el costo se reducen. Las herramientas "lean" (en inglés, "sin grasa") incluyen procesos continuos de análisis (kaizen), producción "pull" (en el sentido de kanban), y elementos y procesos "a prueba de fallos" (poka yoke).

Un aspecto crucial es que la mayoría de los costes se calculan en la etapa de diseño de un producto. A menudo un ingeniero especificará materiales y procesos conocidos y seguros a expensas de otros baratos y eficientes. Esto reduce los riesgos del proyecto, o lo que es lo mismo, el coste según el ingeniero, pero a base de aumentar los riesgos financieros y disminuir los beneficios. Las buenas organizaciones desarrollan y repasan listas de verificación para validar el diseño del producto.

Los principios clave del lean manufacturing son:

Calidad perfecta a la primera - búsqueda de cero defectos, y detección y solución de los problemas en su origen.

Minimización del despilfarro – eliminación de todas las actividades que no son de valor añadido y redes de seguridad, optimización del uso de los recursos escasos (capital, gente y espacio).

Mejora continua – reducción de costes, mejora de la calidad, aumento de la productividad y compartir la información.

Procesos "pull": los productos son tirados (en el sentido de solicitados) por el cliente final, no empujados por el final de la producción.

Flexibilidad – producir rápidamente diferentes mezclas de gran variedad de productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volúmenes menores de producción.

Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con los proveedores tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la información.

Lean es básicamente todo lo concerniente a obtener las cosas correctas en el lugar correcto, en el momento correcto, en la cantidad correcta, minimizando el despilfarro, siendo flexible y estando abierto al cambio.

9. Ilustre con la ayuda de un Mapa Mental-Conceptual que es una Empresa de Clase Mundial, como es su organización y cuáles son los aspectos relevantes de cada elemento de la organización:

10. Enliste 10 empresas de manufactura de Clase Mundial y describa al menos 3 de ellas:

Wirpool

Mabe

Toyota

Cydsa

Femsa

Tenaris

General Electric

Ford

LG

LEVI’S

11. Enliste 10 leyes, reglamentos, normas, políticas, etc., que puedan representar las bases legales y normativas de una Empresa de Clase Mundial:

NOM

ISO 9002

ISO 14001

Ley Federal del Trabajo

Tratado de Libre Comercio

Ley Organica de Metrologia y Normalizacion

EMAS (Eco-Management and Audti Scheme ó Reglamento Comunitario de Ecogestion y Auditoria)

SM-Cuestionario U3-Tecnologías Duras

1.- Realizar un mapa mental conceptual que ilustre los conceptos básicos de las tecnologías duras

2.-Explica ampliamente los siguientes procesos: Moldeado, troquelado, fresado y torneado TROQUELADO El troquelado es la acción que ejecuta un molde " TROQUEL " cuando lo presionamos contra un material mediante una prensa. Instrumento o máquina de bordes cortantes para recortar o estampar, por presión, planchas, cartones, cueros, etc. El troquelado es, por ejemplo, una de las principales operaciones en el proceso de fabricación de embalajes de cartón.

Existen dos tipos básicos de troqueles:

1. Troquel plano. Su perfil es plano y la base contra la que actúa es metálica. Su movimiento es perpendicular a la plancha consiguiendo así una gran precisión en el corte.

2. Troquel rotativo. El troquel es cilíndrico y la base opuesta está hecha con un material flexible. Al contrario que en el troquelado plano, el movimiento es continuo y el registro de corte es de menor precisión. Ello es debido a que la incidencia de las cuchillas sobre la plancha se realiza de forma oblicua a la misma

FRESADO El fresado es una operación donde el elemento que se desplaza longitudinalmente es la pieza a dar forma mientras que la herramienta tiene exclusivamente un movimiento de giro. Normalmente su aplicación principal es la fabricación de superficies planas y de ruedas dentadas (mediante fresas especiales denominadas fresas madre) con un buen acabado superficial.

TORNEADO El torneado se utiliza para la fabricación de piezas de revolución. Permite pequeñas tolerancias y acabados superficiales buenos. Árboles, ejes, casquillo, mangos son piezas que normalmente se obtienen por torneado.

El torneado consiste en arrancar viruta por medio de un filo o herramienta que avanza longitudinalmente mientras la pieza a mecanizar gira accionada por el torno

3.- Define en que consiste el prototipado rápido de un producto y explique para que sirve:

El prototipado modela el producto final y permite efectuar un test sobre determinados atributos del mismo sin necesidad de que está disponible. Se trata, simplemente, de testear haciendo uso del modelo. De acuerdo con las características del prototipo en cuanto a interfaz, funcionalidad, posibilidades de ampliación,... tenemos variadas posibilidades. En muchas ocasiones se dirá que Cuanto más próximo se encuentre el prototipo al producto real, mejor será la evaluación, pero veremos que esto no tiene por qué ser así.

Prototipado Rápido El Prototipado Rápido se describe como un método basado en ordenador que pretende reducir las iteraciones en el ciclo de diseño. Habitualmente se desarrollan prototipos que son rápidamente reemplazados o modificados como consecuencia de los datos proporcionados por continuos experimentos.

4.- Define los conceptos CAD- CAM- CAE y explica ampliamente su interacción dentro de los procesos de manufactura modernas

CAD --> Computer Aided Design àDiseño Asistido por Computadora. Herramienta computacional que asiste a ingenieros y arquitectos en el diseño para la creación de entidades geométricas e isométricas usadas dentro del proceso de ciclo de vida de productos. CAM --> Computer Aided Manufacturing à Fabricación Asistida por Computadora. Implica el uso de computadoras para ayudar en la planeación, producción y control de calidad, por ejemplo: fresado programado por control numérico, soldadura automática de componentes SMD en una planta de montaje.

CAE --> Computer Aided Engineering à Ingeniería Asistida por Computadora. Permite analizar y simular diseños para variar sus características, propiedades, viabilidad y rentabilidad.

5.- Clasifique los diferentes materiales que se utilizan en los procesos modernos de manufactura y describa los procesos de transformación que se pueden realizar en ellos.

Materiales Metalicos --> Acero, Hierro, Aluminio, Plomo, Estaño.

Materiales Ceramicos --> No Aglomerantes (Roca, Arena, Grava), Aglomerante (Cemento, Yeso, Hormigon).

Fibras Textiles --> Vegetal, Animal, Mineral, Sinteticos.

Madera --> Dura y Blanda, Corcho, Celulosicos.

Materiales Plasticos --> Termoplasticos, Termoestables, Elastomeros. Materiales Compuestos -->Fibra de vidrio.

6.- Describa 5 equipos de manufactura que se utilizan actualmente en las empresas de clase mundial que permiten elevar la produccion y calidad de las mismas

Los equipos mencionados son equipos CNC. Torneado : Torno .- El torno es una maquina, la cual suministra la potencia para tornear la parte a una velocidad de rotación determinada con avance de la herramienta y profundidad de corte especificado

Taladrado: Taladro prensa: Hay disponibles varias herramientas de corte para hacer agujeros, pero la broca helicoidal es con mucho la más común. Sus diámetros fluctúan desde 0.006 pulg. Hasta brocas tan grandes como 3.0 pulg. Las brocas helicoidales se usan ampliamente en la industria para producir agujeros en forma rápida y económica.

Aserrado Segueta: El corte de segueta involucra un movimiento lineal de vaivén de la segueta contra el trabajo. El Aserrado con cinta implica un movimiento lineal continuo que utiliza una sierra cienta hecha de foma de banda flexible sin fin con dientes en una de sus bordes. La sierra circular usa una sierra circular giratoria para suministrar el movimiento continuo de la herramienta frente al trabajo.

Rectificado: Rectificadora .- El movimiento del equipo es una combinación de rotación y oscilación lineal, regulada de tal manera que un punto dado de la barra abrasiva, no repite la misma trayectoria

Fresado: Fresadora. La clasificación de los cortadores para fresadoras o fresas como se les conoce comúnmente, está muy asociada con las operaciones de fresado que acabamos de describir.

7.- Describa el “layout” de un proceso de manufactura indicando los puntos donde se aplican equipos modernos de manufactura

CUESTIONARIO U2-TECNOLOGÍAS BLANDAS

SM-Cuestionario U2-Tecnologías Blandas

1. Explique ampliamente en qué consiste el término “Tecnologías Blandas”:

Las Tecnologías Blandas son aquellas en las que su producto no es un objeto tangible, pretenden mejorar el funcionamiento de las instituciones u organizaciones para el cumplimiento de sus objetivos. Dichas organizaciones pueden ser empresas industriales, comerciales o de servicios o instituciones, con o sin fines de lucro. Entre las ramas de las tecnologías blandas se destaca la educación (en el proceso de enseñanza), la organización, la administración, la contabilidad y las operaciones, la logística de producción, el marketing y la estadística, la psicología de las relaciones humanas y del trabajo y el desarrollo de software.

2. Explique ampliamente que es la TDG y cuál es su impacto en la determinación, diseño y uso del sistema de manufactura:

Las TDG o Tolerancias Geométricas son de suma importancia en el diseño y uso de un gran número de productos o componentes de la manufactura puesto que para que estos tengan una buena calidad es necesario determinarla (la TDG) en gran medida por sus características dimensionales y formas. 3. Define los siguientes conceptos:

Kanban: KANBAN es una herramienta basada en la manera de funcionar de los supermercados. KANBAN significa en japonés "etiqueta de instrucción". La etiqueta KANBAN contiene información que sirve como orden de trabajo, esta es su función principal, en otras palabras es un dispositivo de dirección automático que nos da información acerca de que se va a producir, en qué cantidad, mediante que medios, y como transportarlo. Poka-Yoke:

Un poka yoke (en japonés ポカヨケ, literalmente a prueba de errores) es un dispositivo (generalmente) destinado a evitar errores; algunos autores manejan el poka yoke como un sistema anti-tonto el cual garantiza la seguridad de los usuarios de cualquier maquinaria, proceso o procedimiento, en el cual se encuentren relacionados, de esta manera, no provocando accidentes de cualquier tipo; originalmente que piezas mal fabricadas siguieran en proceso con el consiguiente costo. Estos dispositivos fueron introducidos en Toyota en la década de los 60, por el ingeniero Shigeo Shingo dentro de lo que se conoce como Sistema de Producción Toyota. Aunque con anterioridad ya existían poka yokes, no fue hasta su introducción en Toyota cuando se convirtieron en una técnica, hoy común, de calidad.

SMED: Single Minute Exchange of Die (SMED): Cambio de herramienta en pocos minutos. Este concepto introduce la idea de que en general cualquier cambio de máquina o inicialización de proceso debería durar no más de un minuto, de ahí la frase Single Minute. Se entiende por cambio de utillaje el tiempo transcurrido desde las fabricaciones de la última pieza válida de una serie hasta la obtención de la primera pieza correcta de la serie siguiente; no únicamente el tiempo de cambio y ajustes físicos de la maquinaria.

MRP: El MRP (Material Requierement Planning) o planificador de las necesidades de material, es el sistema de planificación de materiales y gestión de stocks que responde a las preguntas de, cuánto y cuándo aprovisionarse de materiales. Este sistema da por órdenes las compras dentro de la empresa, resultantes del proceso de planificación de necesidades de materiales.

ERP:

Los sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP) son sistemas de información gerenciales que integran y manejan muchos de los negocios asociados con las operaciones de producción y de los aspectos de distribución de una compañía comprometida en la producción de bienes o servicios.

TQM: Su objetivo perseguido por la Gestión de Calidad Total es lograr un proceso de mejora continua de la calidad por un mejor conocimiento y control de todo el sistema (diseño del producto o servicio, proveedores, materiales, distribución, información, etc.) de forma que el producto recibido por los consumidores este constantemente en correctas condiciones para su uso (cero defectos en calidad), además de mejorar todos los procesos internos de forma tal de producir bienes sin defectos a la primera, implicando la eliminación de desperdicios para reducir los costos, mejorar todos los procesos y procedimientos internos, la atención a clientes y proveedores, los tiempos de entrega y los servicios post-venta. TPM:

El TPM surgió en Japón como un sistema destinado a lograr la eliminación de las seis grandes pérdidas de los equipos, estas se hallan directa e indirectamente relacionadas con los equipos dando lugar a reducciones en la eficiencia del sistema productivo en tres aspectos fundamentales: 1. Tiempos muertos o paros del sistema productivo. 2. Funcionamiento a velocidad inferior a la capacidad de los equipos. 3. Productos defectuosos o malfuncionamiento de las operaciones en un equipo.

SPC: Control Estadístico del Proceso Es una herramienta objetiva que ayuda en la toma de decisiones y facilita el proceso de constante mejora en una empresa. Se trata de un lenguaje matemático con el cual los administradores y operadores pueden entender "lo que las maquinas dicen". 6 Sigma:

Seis Sigma es una metodología de mejora de procesos, centrada en la eliminación de defectos o fallas en la entrega de un producto o servicio al cliente. La meta de 6 Sigma es llegar a un máximo de 3,4 “defectos” por millón de eventos u oportunidades, entendiéndose como “defecto”, cualquier evento en que un producto o un servicio no logran cumplir los requerimientos del cliente.

Kaizen: El Kaizen es un sistema de mejora continua e integral que comprende todos los elementos, componentes, procesos, actividades, productos e individuos de una organización. No importa a que actividad se dedique la organización, si es privada o pública, y si persigue o no beneficios económicos, siempre debe mejorar su performance a los efectos de hacer un mejor y más eficiente uso de los escasos recursos, logrando de tal forma satisfacer la mayor cantidad de objetivos posibles. Mucho más es necesaria la mejora continua cuando se trata de actividades plenamente competitivas, se trate de lo económico, en lo deportivo, o en cualquier otro orden.

5 S’s: Las 5'S provienen de términos japoneses que diariamente ponemos en práctica en nuestras vidas cotidianas y no son parte exclusiva de una "cultura japonesa" ajena a nosotros, es más, todos los seres humanos, o casi todos, tenemos tendencia a practicar o hemos practicado las 5'S, aunque no nos demos cuenta. Las 5'S son: 1. Seiri: clasificar, organizar, arreglar apropiadamente. 2. Seiton: orden. 3. Seiso: limpieza. 4. Seiketsu: limpieza estandarizada. 5. Shitsuke: disciplina. 9 S’s:

Nueve principios para una ventaja competitiva, 9 S´s. 1.- Seiri (Ordenar O Clasificar) 2.- Seiton (Organizar O Limpiar) 3. Seiso (Limpieza O Pulcritud) 4. Seiketsu (Bienestar Personal O Equilibrio) 5. Shitsuke (Disciplina) 6. Shikari (Constancia) 7. Shitsukoku (Compromiso) 8. Seishoo (Coordinación) 9. Seido (Estandarización)

ISO:

La Organización Internacional para la Estandarización o International Organization for Standardization, que nace después de la segunda guerra mundial (fue creada en 1946), es el organismo encargado de promover el desarrollo de normas internacionales de fabricación, comercio y comunicación para todas las ramas industriales a excepción de la eléctrica y la electrónica. Su función principal es la de buscar la estandarización de normas de productos y seguridad para las empresas u organizaciones a nivel internacional. FMEA: El análisis de los modos y de los efectos de fallo (FMEA) es metodología para analizar problemas potenciales de la confiabilidad temprano en el ciclo de desarrollo donde está más fácil tomar acciones para superar estas ediciones, de tal modo realzando confiabilidad con diseño. FMEA se utiliza para identificar modos de fallo potenciales, para determinar su efecto sobre la operación del producto, y para identificar acciones para atenuar las faltas. 8 D’s:

8 disciplinas de la calidad son una herramienta para el mejoramiento de la calidad que comprende: 1.- Enfoque al cliente. 2.- Liderazgo. 3.- Participación del personal. 4.- Enfoque basado en procesos. 5.- Enfoque de sistema para la gestión. 6.- Mejora continúa. 7.- Enfoque basado en hechos para la toma de decisiones. 8.- Relaciones mutuamente beneficiosas con el proveedor. Lote Económico: El Lote Económico es aquel pedido que optimiza los costos de pedido, almacenaje y ruptura. El Lote Económico es aquella cantidad de unidades que deben solicitarse al proveedor en cada pedido, de manera que se logre minimizar el costo asociado a la compra y al mantenimiento de las unidades en inventario. El objetivo básico que se persigue al determinar el Lote Económico es la reducción de costos. 4. Explique ampliamente cual es el impacto del uso de las tecnologías blandas en la gestión de inventarios y actividades dentro del sistema de manufactura:

Las Tecnologias Blandas tienen un gran impacto sobre la Gestión de Inventarios puesto que mejoran, agilizan y organizan todo lo relativo al control y manejo de las existencias de determinados bienes, en la cual se aplican métodos y estrategias que pueden hacer rentable y productivo la tenencia de estos bienes y a la vez sirve para evaluar los procedimientos de entradas y salidas de dichos productos. En la aplicacion de las Tecnologias Blandas sobre la Gestión de Inventarios están involucradas tres actividades básicas a saber:

1.- Determinación de las existencias.

2.- Análisis de inventarios.

3.- Control de producción.

5. Tomando como referencia el proyecto PROCLAM-E, realice una propuesta de aplicación de “Tecnologías Blandas” para elevar la productividad y la calidad de la empresa elegida:

Se podria aplicar el Control Estadístico del Proceso (SPC) ya que es una herramienta objetiva que ayuda en la toma de decisiones y facilita el proceso de constante mejora en una empresa.

6. Tomando como referencia el proyecto SIMCO-F, realice una propuesta de aplicación de “Tecnologías Blandas” para mejorar los procesos y calidad que se realizan en casa:

Single Minute Exchange of Die (SMED) o Cambio de herramienta en pocos minutos, ya que este concepto introduce la idea de que en general cualquier cambio de máquina o inicialización de proceso debería durar no más de un minuto, de ahí la frase Single Minute. Esto se aplicaria a el centro de lavado y los productos utilizados en este lugar para que sea practico y agil el proceso de lavado teniendo todo a la mano.

7. Tomando el listado de Tecnologías Blandas de la pregunta 3, describa las relaciones que existen entre ellas al aplicarse en los procesos de manufactura moderna.

Todas pretenden mejorar el funcionamiento de una organizacion o indumentaria con el fin de cumplir sus onbjetivos con los mas altos estandares de calidad.

Cuestionario U 1 [Antecedentes y Generalidades]

1.- Define ampliamente los siguientes conceptos y de tres ejemplo de cada uno de ellos: Sistema, Manufactura, Sistemas de Manufactura.

2- Propiedades y características de los Sistemas de manufactura.

3.- Define el concepto de “Proceso” y explique ampliamente sus clasificaciones dando un ejemplo para cada uno de estos.

4- Enliste 10 Procesos de Manufactura que usted conozca.

5- Ilustre con un esquema la clasificación “in extensa” de los Sistemas de Manufactura.

6- Enliste 10 indicadores básicos de los Sistemas de Manufactura y de un ejemplo de cada uno de ellos.

7- Explique en que consiste el Sistema de Manufactura, secuencial, disyuntivo y locacional y de un ejemplo de cada uno de estos.

8- Explique ampliamente el impacto que tiene la caracterización de los Sistemas de Manufactura en el diseño de sistemas de manufactura en general.

9- Explique ampliamente cual es el impacto y las implicaciones de los Sistemas de Manufactura modernos en nuestro país.

10- Mediante un diagrama a bloques o esquemático, explique un Sistema de manufactura indicando sus elementos básicos.

Exámen de Reconocimiento de SM

1.- ¿Defina el concepto de manufactura y explique su importancia en México? La manufactura (del latin manus, mano, y factura, hechura) describe la transformación de materias primas en productos terminados para su venta. También involucra procesos de elaboración de productos semi-manufacturados. Es conocida también por el término de industria secundaria. Algunas industrias, como las manufacturas de semiconductores o de acero, por ejemplo, usan el término de fabricación. La manufactura es uno de los sistemas productivos que más ha impactado la apertura económica y comercial de México. El esfuerzo en recursos materiales y humanos convirtió a México en el principal proveedor de productos manufactureros de Estados Unidos. Esta situación hizo que las industrias manufactureras llegara a ser la segunda fuente generadora de divisas en el sector manufacturero y la cuarta a nivel nacional, además es importantes destacar que la industria manufacturera nacional en términos de empleo, unidades económicas y valor agregado bruto que genera es muy alta.

2.- ¿Enliste de manera cronológica como ha evolucionado la manufactura? Comienza cuando el hombre empieza a tener necesidades y crea utensilios para cazar, pescar, cocinar, vestir, calzar, etc., así mismo crean sus propias herramientas, descubren el fuego, mas tarde el hombre ya mas civilizado crea artesanías y fue inventando diversas maquinas para su propio uso, como la maquina de coser, el automóvil, la maquina de vapor, etc., y es ahora en la actualidad que existen muchas empresas manufacturas como textiles, de calzado, tabaco, etc.

3.- Defina los siguientes conceptos: Sistema, Sistema de Manufactura y Manufactura Integrada por Computadora. Un sistema (lat. systema) es un conjunto de elementos interrelacionados e interactuantes entre sí. Estos conjuntos se denominan módulos. El concepto de sistema tiene dos usos muy diferenciados, que se refieren respectivamente a los sistemas de conceptos y a los objetos reales más o menos complejos y dotados de organización.Sistema de manufactura " Es la ciencia que estudia los procesos de conformado y fabricación de componentes mecánicos con la adecuada precisión dimensional, así como de la maquinaria, herramientas y demás equipos necesarios para llevar a cabo la realización física de tales procesos, su automatización, planificación y verificación."Manufactura Integrada por Computadora es "la integración de las computadoras digitales en todos los aspectos del proceso de manufactura”. Otra definición afirma que se trata de un sistema complejo, de múltiples capas diseñado con el propósito de minimizar los gastos y crear riqueza en todos los aspectos. También se menciona que tiene que ver con proporcionar asistencia computarizada, automatizar, controlar y elevar el nivel de integración en todos los niveles de la manufactura.

4.- Explique ampliamente que entiende por “Calidad” y “Sistema de gestión de calidad”. Calidad de un producto o servicio “es la percepción que el cliente tiene del mismo. Es una fijación mental del consumidor que asume conformidad con un producto o servicio determinado, que solo permanece hasta el punto de necesitar nuevas especificaciones. La calidad es un conjunto de propiedades inherentes a un objeto que le confieren capacidad para satisfacer necesidades implícitas o explícitas”.El Sistema de gestión de la calidad es “el conjunto de elementos interrelacionados de una empresa u organización por los cuales se administra de forma planificada la calidad de la misma, en la búsqueda de la satisfacción de sus clientes”.

5.- Escriba el significado de los siguientes nombres: ISO, NOM, PyME, CIM, CAD, CAM. ISO.- Organización Internacional de Estandarización. NOM.- Norma Oficial Mexicana. PyME.- Pequeñas y Medianas Empresas. CIM.- Manufactura Integrada por Computadora. CAD.- Dibujo Asistido por Computadora. CAM.- Manufactura Asistida por Computadora.

6.- Explique ampliamente en que consiste el término “Clase Mundial” que tienen algunas empresas.

La clase mundial consiste en una serie de prácticas, criterios y resultados consistentes, inmersos en modelos bien dimensionados y desarrollados en base a planificación estratégica.

7.- Enliste 10 herramientas que utiliza el Ingeniero Industrial para elevar la productividad calidad de cualquier empresa. TPM SMED SIX SIGMA KAIZEN MANUFACTURA ESBELTA POKA JOKE KANBAN JUST IN TIME 5 S’s MRP.

8.- Explique ampliamente cuales son las diferencias que existen entre las “Tecnologías blandas” y “Tecnologías duras”.

Las tecnologías blandas son las que su producto no es objeto tangible- pretenden mejorar el funcionamiento de las instituciones u organizaciones para el cumplimiento de sus objetivosTecnologías duras se les llama a aquellas que se basan principalmente en el conocimiento de las ciencias duras, como la física y la química, esto sin dejar de lado las demás ciencias. La otra cosa que las diferencias es que en este caso el producto tecnológico es un objeto tangible a deferencia de la anterior.

9.- Describa brevemente como implementaría un sistema de mejora continua en su casa y que herramientas aplicaría.

Primero haria un inventario de las cosas que realmente son prescindibles en la casa, los problemas o deficiencias a mejorar y posteriormente trabajaria en como plantearle el proyecto a mi familia con el fin de venderles las ventajas del proyecto, nunca de implantar una nueva regla.

10.- Enliste 10 pasos necesarios que haría para convertir una empresa familiar de nueva creación en una empresa de clase mundial

1 Realizaria un analisis economico de la micro empresa

2 Realizaria un analisis del impacto socio-economico e impacto ambiental.

3 Establecer un control estadístico de calidad

4 Investigar las tendencias del mercado de ese mismo giro.

5 Aplicar un sistema de mejora continua.

6 Aplicaria un sistema de gestion de calidad.

7 Investigar el procedimiento de certificacion

8 Realizaria control e inspeccion de los cambios cada mes

9 Propuesta de mejoras constantes en nuevas areas.

10 Promocion en el mercado.

El Hombre Que Sembraba Arboles [Sintesis]

"Si uno quiere descubrir cualidades realmente excepcionales en el carácter de un ser humano, debe tener el tiempo o la oportunidad de observar su comportamiento durante varios años. Si este comportamiento no es egoísta, si está presidido por una generosidad sin límites, si es tan obvio que no hay afán de recompensa, y además ha dejado una huella visible en la tierra, entonces no cabe equivocación posible”.La historia de Jean Giono acerca de la generosidad del hombre hacia la naturaleza, y a través de ella hacia otros seres humanos, nos muestra que no existen límites cuando se trata de cambiar el mundo incluso si quien lo intenta es solamente una persona.

La historia comienza cuando Jean hace un viaje a través de las montañas, encontrándose con un panorama desierto y sin color, tras caminar durante varios días se encuentra con un pueblo abandonado donde las casas estaban incompletas y no existía señal alguna de agua ni alimento ni nada. En uno de esos días soleados alejándose de aquel pueblo desolado a lo lejos ve una silueta, era un pastor y sus ovejas quien al acercarse le dio agua de su cantimplora y acto seguido lo llevo hacia su humilde cabaña. Era un hombre que hablaba poco como todo los hombres que llevaban una vida solitaria.Desde el principio se daba cuenta que pasaría la noche con el, dado que el pueblo mas próximo estaba a día y medio de distancia, Jean conocía perfectamente los pueblos de aquella región, habían cuatro o cinco de ellos bien esparcidos por las faldas de la montañas, los cuales eran habitados por carboneros cuya convivencia no era muy buena, encima de todo estaba el viento también intensamente que alteraba mas los nervios por lo cual había epidemias de suicidios y casos frecuentes de locura, a menudo homicidas.Había transcurrido poco tiempo con el pastor cuando de repente saco un saquito en el cual había bellotas las cuales arrojo sobre la mesa. Empezó a examinarlas con mucha concentración, se ofreció a ayudarle, pero el le contesto que ese era su trabajo y al ver el empeño que ponía no insistió mas, fue separando las buenas de las malas, y las buenas las separo de 10 en 10 hasta juntar 100.

Cuando tuvo las bellotas perfectas las guardo y se fue a dormir.se sentía una gran paz con ese hombre, al día siguiente partió muy temprano con sus ovejas y su perro y tomo una vara de hierro de metro y medio, antes de marcharse le pidió si se podía quedar otro día mas, le dio la impresión de que no le importaba. Al marcharse el pastor, Jean lo siguió para saber mas de este hombre misterioso, a lo lejos lo vio descansando con sus ovejas, se espanto porque el pastor se dirigía hacia el, pero no era así, dado que lo invito a seguir su camino, después de un tiempo se agacho y clavo su vara en la tierra y coloco una bellota, ahí se dio cuenta que sembraba un roble, así de una a una hasta llegar a las 100, le pregunto que si la tierra era de el, pero contesto que no.Había plantado 100 mil de los cuales solo habían brotado 20 mil, de los cuales esperaba perder 10 mil por causas de los roedores, al final le quedarían 10 mil en donde antes no había crecido nada.Desde ahí empezó a calcular la edad que podría tener ese hombre, Jean calculo 50 y le contesto 55. Su nombre era Elzeard Bouffier. Como había perdido a su hijo y a su esposa en su juventud se retiro hacia la soledad. Opinaba que la tierra se estaba muriendo por falta de árboles y como no tenía nada importante que hacer decidió remediar esa situación a pesar de su juventud, la cual lo empujaba a considerar el futuro y a la búsqueda de su felicidad.A lo que el le dijo que después de 30 años, los árboles que sembraba serian magníficos, a lo que el le respondió que en todos esos años plantaría mas y que los 10000 de ahora no serian mas que una gotita mas de agua en el mar, además de eso Elzeard estaba estudiando la reproducción de otro tipo de árbol y tenia un granero protegido de la ovejas por otra parte pensaba plantar abedules en donde como el mismo dijo había humedad cerca de la superficie.Al día siguiente se separaron, 1 año después de eso empezó la primera guerra mundial en la que Jean participo y como el mismo dijo, no tenia tiempo de pensar en árboles, al terminar la guerra tenia un gran deseo de respirar aire puro y fresco, por lo cual decidió regresar hacia la tierra estéril.El paisaje no había cambiado y después de haber visto un cierto tipo de niebla gris empezó a recordar al pastor que sembraba árboles, había visto morir tantos hombres en la guerra y no pensaba encontrarlo con vida, pero al contrario de esto lo encontró con muy buena salud, las cosas habían cambiado y solo tenia 4 ovejas y 100 colmenas, por que las ovejas manejaban a los árboles. El había continuado sembrando árboles sin que la guerra lo hubiera molestado. Los robles de 1910 tenían entonces 10 años y eran más altos que ellos.Al recordar que un paisaje tan hermoso había brotado de las manos de un solo hombre se dio cuenta que lo humanos pueden también crear y no solo destruir.

Además de esto la naturaleza lo había ayudado aunque el no lo buscaba por que el solo cumplía con su trabajo.Se dio cuenta que crecieron riachuelos donde antes no había y se empezaron a crear algunos pueblos, todo esto ayudado del viento que ayudo a esparcir las semillas de esperanza.Los cazadores entraban al bosque en busca de liebres o jabalíes y obviamente notaron el crecimiento de los pequeños árboles pero solo decían que era un capricho de la naturaleza por eso nadie se metió con el trabajo de Elzeard Bouffier.

Aproximadamente en 1933 un guardabosque lo visito y le dio una orden de no encender fuego por miedo a poner en peligro ese bosque natural el cual era primera vez que había visto crecer un bosque espontáneamente.Alrededor de 1935 unas personas del gobierno se dirigieron para examinar el “bosque natural” se estableció un largo dialogo completamente inútil entre ellos y decidieron que todo el bosque se pusiera bajo la protección del estado y la obtención del carbón de los árboles quedo prohibida.Un amigo de Jean era un guardabosque de esa delegación y le explico el surgimiento de dicho bosque. Un día de la semana siguiente fueron a ver a Elzeard, lo encontraron trabajando duro. Compartieron la comida entre los tres y después pasaron horas contemplando el paisaje en silencio, él guardabosques mantuvo en silencio ese secreto.Antes de irse el guardabosques hizo una sugerencia breve sobre ciertas especies de árboles pero no fue muy insistente ya que Bouffier sabia de ello que el y sabe mucho mas que cualquier persona pues había descubierto una excelente forma de ser feliz.

Durante la segunda guerra mundial los bosques se encontraron en peligro ya que los coches funcionaban con gasógeno que extraían de la quema de la madera por lo tanto comenzó la tala de robles, pero la zona estaba lejos de cualquier estación de tren que no genero mucho peligroDespués de mucho tiempo de no regresar a aquellas tierras que alguna vez fueron estériles, decidió volver no reconocía la zona. Todo había cambiado, los alrededores estaban llenos de ortigas que serpenteaban los restos de las casas abandonadas.

En vez de los vientos secos y ásperos que solían soplar ahora corría una brisa suave y perfumada, era el viento del bosque.Solo hicieron falta ocho años para que el paisaje brillara con salud y prosperidad gracias a Elzeard Bouffier por eso cuando reflexionaba sobre aquel hombre armado únicamente con sus fuerzas físicas y morales capaz de hacer surgir vida en aquel desierto, se convenció que toda la humanidad es admirable cuando tienen el sueño y las ganas de lograrlo.

by Jean Giono