SM-Cuestionario U2-Tecnologías Blandas
1. Explique ampliamente en qué consiste el término “Tecnologías Blandas”:
Las Tecnologías Blandas son aquellas en las que su producto no es un objeto tangible, pretenden mejorar el funcionamiento de las instituciones u organizaciones para el cumplimiento de sus objetivos. Dichas organizaciones pueden ser empresas industriales, comerciales o de servicios o instituciones, con o sin fines de lucro. Entre las ramas de las tecnologías blandas se destaca la educación (en el proceso de enseñanza), la organización, la administración, la contabilidad y las operaciones, la logística de producción, el marketing y la estadística, la psicología de las relaciones humanas y del trabajo y el desarrollo de software.
2. Explique ampliamente que es la TDG y cuál es su impacto en la determinación, diseño y uso del sistema de manufactura:
Las TDG o Tolerancias Geométricas son de suma importancia en el diseño y uso de un gran número de productos o componentes de la manufactura puesto que para que estos tengan una buena calidad es necesario determinarla (la TDG) en gran medida por sus características dimensionales y formas.
3. Define los siguientes conceptos:
Kanban:
KANBAN es una herramienta basada en la manera de funcionar de los supermercados. KANBAN significa en japonés "etiqueta de instrucción". La etiqueta KANBAN contiene información que sirve como orden de trabajo, esta es su función principal, en otras palabras es un dispositivo de dirección automático que nos da información acerca de que se va a producir, en qué cantidad, mediante que medios, y como transportarlo.
Poka-Yoke:
Un poka yoke (en japonés ポカヨケ, literalmente a prueba de errores) es un dispositivo (generalmente) destinado a evitar errores; algunos autores manejan el poka yoke como un sistema anti-tonto el cual garantiza la seguridad de los usuarios de cualquier maquinaria, proceso o procedimiento, en el cual se encuentren relacionados, de esta manera, no provocando accidentes de cualquier tipo; originalmente que piezas mal fabricadas siguieran en proceso con el consiguiente costo. Estos dispositivos fueron introducidos en Toyota en la década de los 60, por el ingeniero Shigeo Shingo dentro de lo que se conoce como Sistema de Producción Toyota. Aunque con anterioridad ya existían poka yokes, no fue hasta su introducción en Toyota cuando se convirtieron en una técnica, hoy común, de calidad.
SMED:
Single Minute Exchange of Die (SMED): Cambio de herramienta en pocos minutos. Este concepto introduce la idea de que en general cualquier cambio de máquina o inicialización de proceso debería durar no más de un minuto, de ahí la frase Single Minute. Se entiende por cambio de utillaje el tiempo transcurrido desde las fabricaciones de la última pieza válida de una serie hasta la obtención de la primera pieza correcta de la serie siguiente; no únicamente el tiempo de cambio y ajustes físicos de la maquinaria.
MRP:
El MRP (Material Requierement Planning) o planificador de las necesidades de material, es el sistema de planificación de materiales y gestión de stocks que responde a las preguntas de, cuánto y cuándo aprovisionarse de materiales. Este sistema da por órdenes las compras dentro de la empresa, resultantes del proceso de planificación de necesidades de materiales.
ERP:
Los sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP) son sistemas de información gerenciales que integran y manejan muchos de los negocios asociados con las operaciones de producción y de los aspectos de distribución de una compañía comprometida en la producción de bienes o servicios.
TQM:
Su objetivo perseguido por la Gestión de Calidad Total es lograr un proceso de mejora continua de la calidad por un mejor conocimiento y control de todo el sistema (diseño del producto o servicio, proveedores, materiales, distribución, información, etc.) de forma que el producto recibido por los consumidores este constantemente en correctas condiciones para su uso (cero defectos en calidad), además de mejorar todos los procesos internos de forma tal de producir bienes sin defectos a la primera, implicando la eliminación de desperdicios para reducir los costos, mejorar todos los procesos y procedimientos internos, la atención a clientes y proveedores, los tiempos de entrega y los servicios post-venta.
TPM:
El TPM surgió en Japón como un sistema destinado a lograr la eliminación de las seis grandes pérdidas de los equipos, estas se hallan directa e indirectamente relacionadas con los equipos dando lugar a reducciones en la eficiencia del sistema productivo en tres aspectos fundamentales:
1. Tiempos muertos o paros del sistema productivo.
2. Funcionamiento a velocidad inferior a la capacidad de los equipos.
3. Productos defectuosos o malfuncionamiento de las operaciones en un equipo.
SPC:
Control Estadístico del Proceso Es una herramienta objetiva que ayuda en la toma de decisiones y facilita el proceso de constante mejora en una empresa. Se trata de un lenguaje matemático con el cual los administradores y operadores pueden entender "lo que las maquinas dicen".
6 Sigma:
Seis Sigma es una metodología de mejora de procesos, centrada en la eliminación de defectos o fallas en la entrega de un producto o servicio al cliente. La meta de 6 Sigma es llegar a un máximo de 3,4 “defectos” por millón de eventos u oportunidades, entendiéndose como “defecto”, cualquier evento en que un producto o un servicio no logran cumplir los requerimientos del cliente.
Kaizen:
El Kaizen es un sistema de mejora continua e integral que comprende todos los elementos, componentes, procesos, actividades, productos e individuos de una organización. No importa a que actividad se dedique la organización, si es privada o pública, y si persigue o no beneficios económicos, siempre debe mejorar su performance a los efectos de hacer un mejor y más eficiente uso de los escasos recursos, logrando de tal forma satisfacer la mayor cantidad de objetivos posibles. Mucho más es necesaria la mejora continua cuando se trata de actividades plenamente competitivas, se trate de lo económico, en lo deportivo, o en cualquier otro orden.
5 S’s:
Las 5'S provienen de términos japoneses que diariamente ponemos en práctica en nuestras vidas cotidianas y no son parte exclusiva de una "cultura japonesa" ajena a nosotros, es más, todos los seres humanos, o casi todos, tenemos tendencia a practicar o hemos practicado las 5'S, aunque no nos demos cuenta.
Las 5'S son:
1. Seiri: clasificar, organizar, arreglar apropiadamente.
2. Seiton: orden.
3. Seiso: limpieza.
4. Seiketsu: limpieza estandarizada.
5. Shitsuke: disciplina.
9 S’s:
Nueve principios para una ventaja competitiva, 9 S´s.
1.- Seiri (Ordenar O Clasificar)
2.- Seiton (Organizar O Limpiar)
3. Seiso (Limpieza O Pulcritud)
4. Seiketsu (Bienestar Personal O Equilibrio)
5. Shitsuke (Disciplina)
6. Shikari (Constancia)
7. Shitsukoku (Compromiso)
8. Seishoo (Coordinación)
9. Seido (Estandarización)
ISO:
La Organización Internacional para la Estandarización o International Organization for Standardization, que nace después de la segunda guerra mundial (fue creada en 1946), es el organismo encargado de promover el desarrollo de normas internacionales de fabricación, comercio y comunicación para todas las ramas industriales a excepción de la eléctrica y la electrónica. Su función principal es la de buscar la estandarización de normas de productos y seguridad para las empresas u organizaciones a nivel internacional.
FMEA:
El análisis de los modos y de los efectos de fallo (FMEA) es metodología para analizar problemas potenciales de la confiabilidad temprano en el ciclo de desarrollo donde está más fácil tomar acciones para superar estas ediciones, de tal modo realzando confiabilidad con diseño. FMEA se utiliza para identificar modos de fallo potenciales, para determinar su efecto sobre la operación del producto, y para identificar acciones para atenuar las faltas.
8 D’s:
8 disciplinas de la calidad son una herramienta para el mejoramiento de la calidad que comprende:
1.- Enfoque al cliente.
2.- Liderazgo.
3.- Participación del personal.
4.- Enfoque basado en procesos.
5.- Enfoque de sistema para la gestión.
6.- Mejora continúa.
7.- Enfoque basado en hechos para la toma de decisiones.
8.- Relaciones mutuamente beneficiosas con el proveedor.
Lote Económico:
El Lote Económico es aquel pedido que optimiza los costos de pedido, almacenaje y ruptura. El Lote Económico es aquella cantidad de unidades que deben solicitarse al proveedor en cada pedido, de manera que se logre minimizar el costo asociado a la compra y al mantenimiento de las unidades en inventario. El objetivo básico que se persigue al determinar el Lote Económico es la reducción de costos.
4. Explique ampliamente cual es el impacto del uso de las tecnologías blandas en la gestión de inventarios y actividades dentro del sistema de manufactura:
Las Tecnologias Blandas tienen un gran impacto sobre la Gestión de Inventarios puesto que mejoran, agilizan y organizan todo lo relativo al control y manejo de las existencias de determinados bienes, en la cual se aplican métodos y estrategias que pueden hacer rentable y productivo la tenencia de estos bienes y a la vez sirve para evaluar los procedimientos de entradas y salidas de dichos productos. En la aplicacion de las Tecnologias Blandas sobre la Gestión de Inventarios están involucradas tres actividades básicas a saber:
1.- Determinación de las existencias.
2.- Análisis de inventarios.
3.- Control de producción.
5. Tomando como referencia el proyecto PROCLAM-E, realice una propuesta de aplicación de “Tecnologías Blandas” para elevar la productividad y la calidad de la empresa elegida:
Se podria aplicar el Control Estadístico del Proceso (SPC) ya que es una herramienta objetiva que ayuda en la toma de decisiones y facilita el proceso de constante mejora en una empresa.
6. Tomando como referencia el proyecto SIMCO-F, realice una propuesta de aplicación de “Tecnologías Blandas” para mejorar los procesos y calidad que se realizan en casa:
Single Minute Exchange of Die (SMED) o Cambio de herramienta en pocos minutos, ya que este concepto introduce la idea de que en general cualquier cambio de máquina o inicialización de proceso debería durar no más de un minuto, de ahí la frase Single Minute. Esto se aplicaria a el centro de lavado y los productos utilizados en este lugar para que sea practico y agil el proceso de lavado teniendo todo a la mano.
7. Tomando el listado de Tecnologías Blandas de la pregunta 3, describa las relaciones que existen entre ellas al aplicarse en los procesos de manufactura moderna.
Todas pretenden mejorar el funcionamiento de una organizacion o indumentaria con el fin de cumplir sus onbjetivos con los mas altos estandares de calidad.
