- Administración de la calidad total (TQM)=Cero defectos: Aquí cada persona se encuentra identificada con la empresa. Lo que se busca es hacer participe al empleado de la filosofía de la organización. Para ello existen tres conceptos básicos dentro de la manufactura de clase mundial que son los siguientes: Involucrar al empleado. Esta práctica se da mediante la participación activa del empleado dentro de las actividades de la organización. Existen diferentes comites en los cuales el empleado puede participar y expresar sus ideas, así mismo se cuenta con una política de puerta abierta con la cual se hacer saber al empleado que su opinión es importante y que de no encontrar solución a su problema, puede acudir a personal de mayor rango para exponer su problema.Benchmarking.- Seleccionando un estándar de desempeño. Existen diferentes porcentajes para medir el trabajo del personal, así mismo se proporcionan dichos estándares a la persona y en base a ellos se realiza en trabajo, si alguno de ellos logra reducir el porcentaje, este se tomaría como nuevo determinador y base para el trabajo posterior. Siempre buscando mejorar el trabajo desempeñado anteriormente. Conocimiento de las herramientas de TQM: Podemos decir que de lo más utilizado son las gráficas de flujo de proceso, diagrama de causa-efecto, y control estadístico de procesos.
- Justo a Tiempo (JIT)= Cero inventarios: "El JIT es una estrategia para mejorar de manera permanente la calidad y productividad basada en el potencial de las personas, en la eliminación de desperdicio y en el logro de mayor velocidad en todos los procesos de trabajo".
- Mantenimiento Productivo Total (MPT) =Cero fallas: El MPT es el mantenimiento que implica una participación total de los integrantes de la empresa para maximizar la efectividad del equipo (González, 1994). Cada miembro de a organización esta consciente de que debe dar su máximo esfuerzo en el trabajo que realiza. El concepto calidad está presente en cada momento de la operación, ya que es bien sabido que si el trabajo que se realiza en esta etapa del proceso falla, las repercusiones posteriores harán perder dinero a la empresa.
- Procesos de Mejoramiento Continuo (PMC). "PMC es un conjunto de actividades en la empresa orientada a generar mayores beneficios y a hacer más competitiva la organización". Además del trabajo que realizan los planeadores de rayados se cuenta con un departamento de checadores que dan el último toque al rayado. Con esto se busca perfeccionar o detallar el trabajo previamente realizado, además de cerciorarse de que se enmienden posibles errores cometidos. 1. Hewlett-Packard 2. Apple 3. Motorola
2. Defina el concepto One Piece Flow y explique ampliamente como se aplica a una empresa de clase mundial (enliste 3 referencias que sustenten esa descripción):
La producción del flujo de una pieza es cuando las partes están cada una de ellas hechas al mismo tiempo y aprobadas en el siguiente proceso. Entre los beneficios del flujo de una pieza hay:
1) la rápida detección de defectos para prevenir un lote de defectos,
2) cortos tiempos de producción,
3) reducir el material y costos de inventario y
4) diseño del equipo y estaciones de trabajo de mínimo tamaño.
La producción de una sola pieza del flujo puede ayudar a evitar que en las empresas de clase mundial se reproduzcan estos problema:
· los clientes pueden recibir un flujo de productos con menos retraso.
· los riesgos para el daño, la deterioración, o la obsolescencia se bajan.
· permite el descubrimiento de otros problemas para poderlos tratar
3. Defina el concepto One Touch y explique ampliamente como se aplica a una empresa de clase mundial (enliste 3 referencias que sustenten esa descripción):
4. Defina el concepto JIT y explique ampliamente como se aplica a una empresa de clase mundial (enliste 3 referencias que sustenten esa descripción):
El principio del Just in Time es eliminar fuentes de pérdida industrial consiguiendo la cantidad correcta de materiales brutos y produciendo la cantidad correcta de productos en el lugar correcto en el momento correcto.
El propósito principal del JUST IN TIME ante su implementación, es lo que debe hacer una empresa al implementar esta filosofía Industrial, la cual se basa en Producir las unidades necesarias, en las cantidades necesarias en el momento necesario con la calidad requerida".
JUST IN TIME es un acercamiento a lograr la excelencia en la reducción o eliminación del total de perdidas (Las actividades que no agregan valor). Retrabajo, Productos Defectuosos, Transporte y Tiempo de espera, son algunos ejemplos de lo que puede ser desechado según la filosofía JIT.
1. Toyota 2. Wirpool 3. LG
6. Defina el concepto TPS y explique ampliamente como se aplica a una empresa de clase mundial (enliste 3 referencias que sustenten esa descripción):
El sistema de producción Toyota (トヨタ生産方式 en japonés, Toyota production system o TPS en inglés) es un sistema integral de producción y gestión surgido en la empresa japonesa de automotriz del mismo nombre. En origen, el sistema se diseñó para fábricas de automóviles y sus relaciones con proveedores y consumidores, si bien se ha extendido a otros ámbitos.
La finalidad del sistema de producción Toyota es la eliminación, a través de distintas actividades de mejora, todas las clases de exceso que producían los sistemas de gestión de la producción conocidos. Asociado a esto, y por efecto del sistema Just In Time, se busca la producción de los elementos necesarios, en las cantidades necesarias y en el momento necesario. Toyota deseaba ubicar su nivel de producción con arreglo al nivel de ventas.
6. Defina el concepto FPS y explique ampliamente como se aplica a una empresa de clase mundial (enliste 3 referencias que sustenten esa descripción):
El FPS es una manera distinta de encarar las operaciones, apoyada fundamentalmente en los recursos humanos, que se estructuran en los llamados Grupos de Trabajo (GT).
Este nuevo enfoque requiere un auténtico cambio cultural. Estamos yendo de un sistema de producción tipo "en masa", a otro denominado "lean" o manufactura "ajustada" o "esbelta".
La única manera de contar con personal que sea capaz de llevar adelante la producción, siguiendo los exigentes lineamientos de la cultura lean, es contar con un sólido trabajo de capacitación.
Se trata, no sólo de entrenar focalizando en las necesidades particulares de cada puesto, sino también evaluar cómo el entrenamiento es asimilado y aplicado al negocio.
7. Defina el concepto DFT y explique ampliamente como se aplica a una empresa de clase mundial (enliste 3 referencias que sustenten esa descripción):
Demand Flow Technology (DFT) es una estrategia completa de negocios que se ajusta en una técnica de implantación muy particular, donde engloba todos los procesos de manufactura para ajustar el producto de acuerdo al volumen y variedad de modelos, para atender los requerimientos de los clientes.
La tecnología del flujo de demanda maneja cada aspecto del ciclo del producto a partir del tiempo que se pide el producto, hasta que se envía. Sus procedimientos sofisticados aseguran una mezcla ancha de productos están disponibles en una tarifa diaria flexible para resolver demanda de cliente.
8. Defina el concepto Lean Manufacturing y explique ampliamente como se aplica a una empresa de clase mundial (enliste 3 referencias que sustenten esa descripción):
Lean manufacturing es una filosofía de gestión enfocada a la reducción de los 7 tipos de "desperdicios" (sobreproducción, tiempo de espera, transporte, exceso de procesado, inventario, movimiento y defectos) en productos manufacturados. Eliminando el despilfarro, la calidad mejora, y el tiempo de producción y el costo se reducen. Las herramientas "lean" (en inglés, "sin grasa") incluyen procesos continuos de análisis (kaizen), producción "pull" (en el sentido de kanban), y elementos y procesos "a prueba de fallos" (poka yoke).
Un aspecto crucial es que la mayoría de los costes se calculan en la etapa de diseño de un producto. A menudo un ingeniero especificará materiales y procesos conocidos y seguros a expensas de otros baratos y eficientes. Esto reduce los riesgos del proyecto, o lo que es lo mismo, el coste según el ingeniero, pero a base de aumentar los riesgos financieros y disminuir los beneficios. Las buenas organizaciones desarrollan y repasan listas de verificación para validar el diseño del producto.
Los principios clave del lean manufacturing son:
Calidad perfecta a la primera - búsqueda de cero defectos, y detección y solución de los problemas en su origen.
Minimización del despilfarro – eliminación de todas las actividades que no son de valor añadido y redes de seguridad, optimización del uso de los recursos escasos (capital, gente y espacio).
Mejora continua – reducción de costes, mejora de la calidad, aumento de la productividad y compartir la información.
Procesos "pull": los productos son tirados (en el sentido de solicitados) por el cliente final, no empujados por el final de la producción.
Flexibilidad – producir rápidamente diferentes mezclas de gran variedad de productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volúmenes menores de producción.
Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con los proveedores tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la información.
Lean es básicamente todo lo concerniente a obtener las cosas correctas en el lugar correcto, en el momento correcto, en la cantidad correcta, minimizando el despilfarro, siendo flexible y estando abierto al cambio.
9. Ilustre con la ayuda de un Mapa Mental-Conceptual que es una Empresa de Clase Mundial, como es su organización y cuáles son los aspectos relevantes de cada elemento de la organización:
10. Enliste 10 empresas de manufactura de Clase Mundial y describa al menos 3 de ellas:
Wirpool
Mabe
Toyota
Cydsa
Femsa
Tenaris
General Electric
Ford
LG
LEVI’S
11. Enliste 10 leyes, reglamentos, normas, políticas, etc., que puedan representar las bases legales y normativas de una Empresa de Clase Mundial:
NOM
ISO 9002
ISO 14001
Ley Federal del Trabajo
Tratado de Libre Comercio
Ley Organica de Metrologia y Normalizacion
EMAS (Eco-Management and Audti Scheme ó Reglamento Comunitario de Ecogestion y Auditoria)
